材料简介
PM2012是采用粉末冶金工艺生产的一种中碳高合金工模具钢，是一款冷热两用钢。这款材料的开发理念是在高韧性和良好耐磨性之间取得优异的平衡。
通过粉末冶金工艺，PM2012获得了均匀细致的碳化物分布。其成分设计使其在保持高耐热性的同时，具备了远高于许多传统工具钢的韧性。因此，PM2012被广泛应用于从冷作到热作的各种工况，特别适合制造承受高负荷、要求抗冲击的工模具。
化学成分
PM2012的化学成分（典型值，重量百分比%）如下：
元素 | C | Cr | Mo | W | V | Mn | Si |
含量 (%) | 0.6 | 4.0 | 2.0 | 2.1 | 1.5 | 0.3 | 1.0 |
C：提供必要的基体硬度和耐磨性基础。
Cr：提高淬透性，并贡献一定的抗氧化能力。
Mo、W：这些元素有助于提高材料的高温强度和抗回火软化能力。
V：形成硬质碳化物，提升材料的耐磨性。
Mn：提高淬透性，获得高硬度，消除热脆性。
Si：固溶强化基体，提高耐回火性，提高抗氧化性。
材料特性
在经过适当的热处理后，PM2012可展现出以下特性：
极高的强度与韧性：PM2012在设计上非常注重强度和韧性的平衡，其冲击强度非常高，与H13，SKD61类相当，但能达到更高的硬度，这使得它在高冲击载荷下不易崩角或断裂。
高硬度：热处理后硬度通常可达HRC：55-60 。
出色的耐磨性：材料中均匀分布的高硬度碳化物颗粒（尤其是钒形成的MC型碳化物）为其提供了优异的耐磨性，能够抵抗严重的磨料磨损和粘着磨损。
高耐热性：具备良好的抵抗因冷热交替循环而产生裂纹（热疲劳）的能力，以及在高温下保持硬度的能力（红硬性）。这使其在热作模具领域表现出色，能够承受间歇性的高温高压，保持性能稳定。
均匀的组织与尺寸稳定性：粉末冶金工艺保证了材料组织的均匀性，碳化物细小且分布均匀。在热处理过程中尺寸变化小，形状稳定，有利于制造精密工具和模具。
典型应用
PM2012核心的优势在于实现了超高韧性与良好耐磨性、红硬性的结合，主要解决了因高冲击、高应力导致的崩角、开裂等早期失效问题，是在极端负荷的冷作和热作工况下追求可靠性的高端材料之一。
1. 高冲击冷作模具
此类模具在常温下工作，承受极高的冲击载荷和应力，对材料的抗断裂能力要求极为苛刻。
典型产品：
重冲击冲裁模与切边模：用于冲切高强度钢板、厚板。
冷镦锻模与冲头：在极高的单位压力下使金属塑性成形，要求模具具备极高的韧性以抵抗开裂。
精冲模具：对模具的强韧性有极高要求的精密冲压。
滚丝模：承受连续、高应力的螺纹成型作业。
粉末压制模具及其他耐磨部件。
2. 高性能热作模具
应用于热锻、热挤压等高温成形工艺，模具同时承受机械冲击、热疲劳和磨损。
典型产品：
热锻模、热镦锻模与冲头：是PM2012的经典应用领域，能承受高热金属在高压下的反复冲击。
热剪切模：用于在高温下剪切钢坯、棒料。
热挤压模具：用于承受高压力的铝、铜等有色金属热挤压成型。
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