材料简介
PM23是一种采用粉末冶金工艺制造的高性能高速钢，它属于钨钼系高钒高速钢，在传统高速钢M2,SKH-9等成分基础上增加碳和钒的含量，并结合粉末冶金技术，使其在韧性、耐磨性、红硬性和可磨削性之间达到了优异的平衡。
与传统的熔铸高速钢相比，PM23的粉末冶金制造过程使其内部组织更加均匀、碳化物颗粒更细小且分布更均匀，这彻底解决了传统工艺中易出现的碳化物偏析问题，因此，PM23被广泛认为是制造高负荷、高耐磨性切削刀具、冷作工模具以及需要极高耐磨性零部件的理想材料之一。
化学成分
PM23的化学成分（典型值，重量百分比%）如下：
元素 | C | Cr | Mo | W | V |
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含量 (%) | 1.28 | 4.1 | 5.0 | 6.4 | 3.1 |
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C：提供高硬度和耐磨性。
Cr：提高淬透性和抗氧化能力。
Mo、W：贡献材料的红硬性和二次硬化能力，使其在高温下仍能保持高硬度。
V：形成非常坚硬且耐磨的碳化物，显著提高材料的耐磨粒磨损能力。
各个国家比较标准
法 国：埃赫曼 ASP23
奥地利：博 乐 S790
瑞 典：一胜百 ASSAB PM23
日 本： JIS SKH53
美 国： AISI M3:2
德 国： W.Nr. 1.3395
材料特性
PM23通过适当的热处理后（通常为淬火+多次回火），能够展现出以下卓越的特性：
①高硬度：热处理后硬度可达HRC：64-66 ，为切削和耐磨提供基础。
②耐磨性高：得益于高含量的、均匀分布的钒碳化物，其耐磨性，尤其是耐磨粒磨损的性能，远优于普通高速钢。
③优异的韧性：粉末冶金工艺消除了粗大且不均匀的碳化物，避免了应力集中点，因此高硬度下仍能保持良好的韧性，抗崩刃能力强。
④出色的红硬性：在高温下（可达600°C以上）仍能保持较高的硬度，适用于高速切削等会产生大量热量的工况。
⑤良好的可加工性：退火状态下，其可加工性（如车、铣）尚可。更重要的是，其可磨削性和可抛光性非常出色，这对于制造精密复杂的刀具和需要镜面抛光的模具至关重要。
⑥尺寸稳定性：极其优秀。其均匀的微观结构确保了热处理时变形量小、方向性弱，且各向同性，使加工尺寸精准可控。
在长期使用中，它能抵抗蠕变和疲劳，保持型腔精度。同时，优良的红硬性使其在高温下依然稳定，不易软化变形。
加之内部残余应力低，从制造到整个生命周期都能维持高精度与形状，从而延长工模具寿命。
典型应用
基于上述特性，PM23主要应用于制造要求高耐磨性和适当韧性的工模具，特别是在传统高速钢容易快速磨损或崩刃的场合。
在切削刀具领域的应用：
齿轮刀具：滚刀、插齿刀、剃齿刀。
拉刀：内孔拉刀、花键拉刀。
铣刀：特别是加工高硬度材料（如淬火钢、高温合金）的立铣刀、成型铣刀。
钻头和丝锥：用于加工难加工材料的高性能钻头和丝锥。
成型车刀和刨刀。
在工模具领域的应用：
冷作模具：高磨损条件下的冲头、凹模、冷镦模、挤压模、粉末冶金压模。
精冲模具：对刃口耐磨性和韧性要求极高的精冲模。
拉伸模和弯曲模：特别是用于加工高强钢或表面硬化材料的模具。
模具镶件和顶针：需要高耐磨性的精密部件。
塑料成型机零件：螺杆、料筒、喷嘴、注射头、单向抑反环形阀、制粒刀、粉碎刀等。
受到磨粒磨损的塑料模具：半导体IC模具、如封装模、滑块。
其它：牙板、滚丝轮、轧辊等。
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