材料简介
PM60是一种采用粉末冶金方法制造的超高性能高速钢，合金成分总量接近40%。含有大量的钴和碳，在高温作业下依然能保持高硬度和抗回火软化能力，并且极其耐磨。
由于采用了先进的粉末冶金技术，PM60内部的碳化物颗粒细小且分布均匀，性能非常出色，已经接近部分硬质合金，但同时保留了高速钢的韧性和可加工性。这使得PM60成为在要求长寿命刀具、高生产效率和耐冲击的极端工况下的理想选择，常被用于替代硬质合金在需要抗冲击和复杂刀具形状的场合。
化学成分
PM60的化学成分（典型值，重量百分比%）如下：
元素 | C | Cr | Mo | W | V | Co |
含量 (%) | 2.30 | 4.2 | 7.0 | 6.5 | 6.5 | 10.5 |
C：极高的碳含量，用于形成足量的硬质碳化物，是提供高硬度和耐磨性的基础。
Cr：提供淬透性和一定的抗氧化能力。
Mo、W：提供强烈的二次硬化效应，保证高温下的红硬性。
V：核心元素之一，含量极高。形成大量极其坚硬的VC碳化物，提供了极高的耐磨粒磨损能力。
Co：核心元素之二，含量极高。极大限度地提升材料的红硬性和高温硬度，使其在高温下性能衰减极慢。
各个国家比较标准
法 国：埃赫曼 ASP60
瑞 典：一胜百 ASSAB PM60
日 本：日 立 HAP72
德 国： W.Nr. 1.3292
材料特性
PM60通过适当的热处理后（通常为淬火+多次回火），能够展现出以下卓越的特性：
超高硬度：热处理后硬度可高达 HRC： 66-69。
极高的红硬性：钴和大量碳化物的共同作用，使其在650°C以上的高温下仍能保持有效的硬度和切削能力。
极高的耐磨性：极高的碳和钒含量，使其耐磨性达到很高水平，甚至接近部分硬质合金。
良好的韧性：粉末冶金工艺赋予了它良好的韧性，即使在很高的硬度下，也能有效抵抗崩角、开裂和塑性变形，适用于有冲击负荷的工况。
可磨削性：尽管硬度很高，但其退火态硬度较低且组织均匀，因此机加工性能优于同级别的传统钢材。同时，它能被研磨至非常高的表面光洁度。
优异的抗压强度：能够承受极高的压力而不发生塑性变形。
优异的尺寸稳定性：在热处理过程中，其变形量小且可预测，这对于制造精密模具和保持严格公差至关重要。
典型应用
PM60专为苛刻极端的加工条件而设计，适用于加工高耐磨性材料和要求长寿命刀具的场合。
在切削刀具领域的应用：
高速、高进给干式切削：在产生极高切削温度的工况下，表现卓越。
难加工材料：专门用于加工高耐磨材料，如高温合金、钛合金、高硅铝合金、奥贝球铁、高硬度预硬化钢（HRC 45以上）及玻璃纤维增强塑料等。
齿轮加工：用于加工高硬度齿轮的高性能滚刀和插齿刀。
高强度钢加工：在汽车行业用于加工超高强度钢板的热冲压模具和修边刀具。
替代硬质合金：在需要更好韧性或能制造复杂形状刀具（如特种立铣刀、钻头）的场合，替代硬质合金，提升工具的抗崩刃能力。
在模具领域的应用：
重载冷作模具：用于冲压、成型极高强度材料的冲头和凹模，寿命极长。
粉末冶金压模：用于压制高硬度、高磨损性金属粉末（如铁氧体）的模具核心部件。
精冲模具：对耐磨性要求极高的精冲模。
苛刻工况下的模具镶件和顶针：在高速冲压或玻璃纤维成型等极端磨损环境中使用的精密零件。
冲切薄的具有磨损性的材料：例如电工用硅钢片和垫片，同时也是替代易开裂和崩角的硬质合金一个很好的选择。
用于尺寸需稳定的场合：如长时间使用尺寸不可有变化的半导体模具及二极发光体等。
其它应用：切边工具、磨损部件、高锋度刀具。
了解材料更多参数，请联系客服