材料简介
PM30是一种采用粉末冶金工艺制造的含钴高性能高速钢，它在PM23的基础上，通过添加钴元素，进一步提升了材料的红硬性和高温硬度。
PM30继承了粉末冶金技术带来的所有优点：均匀细小的碳化物分布、高韧性、优异的耐磨性和良好的尺寸稳定性。钴的加入使其在高温下，如高速干式切削或加工硬质材料产生热量时，仍能保持高的硬度和抗回火软化能力，代表了现代高速钢可靠的高性能水平。
化学成分
PM30的化学成分（典型值，重量百分比%）如下：
元素 | C | Cr | Mo | W | V | Co |
含量 (%) | 1.28 | 4.1 | 5.0 | 6.4 | 3.1 | 8.5 |
C：提供高硬度和耐磨性。
Cr：提高淬透性和抗氧化能力。
Mo、W：贡献材料的红硬性和二次硬化能力，使其在高温下仍能保持高硬度。
V：形成非常坚硬且耐磨的碳化物，显著提高材料的耐磨粒磨损能力。
Co:核心元素，钴本身不形成碳化物，但它能提高高速钢的熔点和固相线温度，从而在高温下能更有效地发挥二次硬化作用，显著提升红硬性和高温硬度。
各个国家比较标准
法 国：埃赫曼 ASP30
奥地利：博 乐 S590
瑞 典：一胜百 ASSAB PM30
日 本：日 立 HAP40
德 国： W.Nr. 1.3294
材料特性
PM30通过适当的热处理后（通常为淬火+多次回火），能够展现出以下卓越的特性：
超高硬度：热处理后硬度可达 HRC： 65-68。
极高的红硬性：这是其显著的特点之一。由于钴的加入，PM30在高达620°C以上的高温下仍能保持有效的切削硬度，性能远超不含钴的高速钢。
极高的耐磨性：高钒含量提供了优异的耐磨粒磨损性能，结合其高硬度，显著提高了工模具使用寿命。
极高的抗压强度：在高压应力下不易变形或压塌，非常适合精密冲裁和成型高强度材料。
良好的韧性：尽管硬度极高，但粉末冶金工艺赋予其相对于同等硬度水平的传统高速钢更佳的韧性，使其在重载或连续切削时更不易崩刃。
良好的可磨削性：考虑到其高硬度和高钴含量，其可磨削性依然表现良好，能够制造出锋利且精密的切削刃口。
优异的尺寸稳定性：热处理变形量小，抵抗蠕变和疲劳能力强，适合制造高精度的复杂刀具，工模具。
典型应用
PM30专为加工高硬度、高强度材料以及在极端条件工况下提升刀具及工模具使用寿命而设计。
在切削刀具领域的应用：
高速、高进给加工：在高速铣削、车削中，能承受更高切削温度。
难加工材料：非常适合加工奥氏体不锈钢、高温合金（如铬镍铁合金）、钛合金、高强钢以及淬硬钢。
齿轮刀具：高性能的滚刀和插齿刀，用于高效齿轮制造。
拉刀：加工高强材料的内孔拉刀和花键拉刀。
立铣刀和钻头：用于模具行业和航空航天领域加工硬质材料的整体硬质合金立铣刀和钻头的优秀替代品，尤其在需要更好韧性的场合。
刀片：机夹式车刀片和刨刀片。
在模具领域的应用：
重载冷作模具：用于成型超高强钢板或厚板的冲头、凹模和冷镦模。
粉末冶金压模：用于压制高磨损性金属粉末的模具，寿命极长。
精冲模具：对耐磨性和抗压强度要求极高的精冲模。
长寿命模具镶件：在高速冲压等会产生高温的工况下使用的模具零件。
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