挤压模具选择粉末钢（如PM2012, CPM 1V，CPM 9V等），核心优势如下：
①优异的高温强度与红硬性：能在挤压产生的高温下（如500-600°C）长时间保持高硬度和强度，抵抗金属坯料的软化作用和塑性变形。
②出色的抗热疲劳性能：抵抗因反复加热-冷却循环产生的热应力，显著延缓模具表面龟裂（热裂纹）的产生和扩展，提升模具寿命。
③极高的韧性，抗崩裂：能承受挤压过程中不均匀受力、偏载或异物带来的冲击，有效防止模具尖角、刃口等应力集中区域出现崩缺或开裂。
④出色的耐磨性：细小的硬质碳化物能抵抗高温下金属流动造成的磨粒磨损和粘着磨损，保持模具型腔尺寸稳定和表面光洁。
⑤均匀的组织与热稳定性：各向同性的特性确保模具性能均匀，且热处理后尺寸稳定、变形小，适合制造复杂精密的挤压模芯和模套。
总之，选择粉末钢是为了让热挤压模具在极端的高温、高压、冷热循环工况下，兼具抗软化、抗开裂、抗磨损的能力，从而实现远超传统热作模具钢的服役寿命和生产稳定性。
