粉末钢 PM-9V
 
特性用途：
1，材料特性
   PM-9V是采用微粒冶金工艺生产的粉末钢。PM-9V的化学成分是在PM-10V的基础上做了修改，降低了碳和钒的含量，以改善钢的韧性和抗热冲击性能，在使用高碳高铬工具钢或高速钢缺乏足够韧性和抗热冲击性能、低合金工具钢和热作工具钢缺乏足够耐磨性的场合，更应该选择PM- 9V。
    PM粉末冶金工艺与传统冶金工艺相比较，可生产成分均匀、尺寸稳定、硬度高和韧性好的高质量钢材。
2，典型应用
  冲头
  轧辊
  模具
  镦锻工具
  纵剪机刀片
  挤出工具
  剪切刀片
  造粒刀片
  塑料工艺中的部件：逆止阀和螺栓
3，机械性能
  比较PM- 9V与H13热硬性
 
4，机械加工和磨削能力
  退火状态下，PM- 9V和M2机械加工性能相当。传统高速钢使用的磨削设备和方法对PM- 9V都是可行的，“SG”型氧化铝磨轮和CBN（立方碳化硼）砂轮更适合处理PM材料。
成份参数：
1,化学成分:
 

C	Cr	Mo	W	Co	V
1.8	5.25	1.3	-	-	9.0

 
2,物理性能:
◆弹性模量:221X10³ MPa
◆密  度:7.455 g/cm³
◆热传导:
温度°С   W/m- °k
 22        18.99
100        20.48
200        21.60
300        23.10
400        25.25
500        25.81
540        26.08
 
◆热胀系数:
温度°Сmm/mm/°С
20- 90 10.07X10^-6
20-200 11.18X10-⁶
20-430 11.16X10^-6
20-650 11.86x10-⁶
热处理：
◆临界温度：1590℉（865℃）
锻造：2000-2100℉（1095-1150℃），停锻温度不低于1700℉（930℃），缓冷。
退火：加热至1650℉（900℃），保温2小时，以低于30℉（15℃）/小时的速度缓冷至1000℉（540℃），然后随炉冷或在静止空气中冷却至室温。
退火硬度：BHN 223-255
◆消除应力
●退火工件：加热至1200～1250℉(650～680℃)，保温2小时，炉冷或在静止空气中冷却至室温。
●硬化工件：加热到比回火温度低25-30℉（15℃），保持2小时，随炉冷或在静止空气下冷却至室温。
●矫直：400-800℉（200-430℃）温矫
◆硬化
●预热：加热至1550-1600℉（845-870℃）均匀化，第二阶段预热建议在1850-1900℉(1010-1040℃)真空炉或保护气氛下进行。
●奥氏体化：1875～2050℉(1025～1120℃)，保持10～60分钟。为了获得最好的综合性能，奥氏体化通常推荐采用1950～2050℉(1065～1120℃) 。
●淬火：空淬或最小2bar气淬至125℉（50℃）以下，或者盐浴和油淬至1000℉（540℃），然后空冷至125℉（50℃）以下。采用盐浴处理，可获得最大韧性。在1850-1300℉（1010-705℃）范围内进行真空或气淬，可达到最佳热处理效果。
●回火：不低于540℃回火两次，每次最少2小时。
●尺寸变形：+0.01%
◆推荐热处理：
在2050℉（1120℃）奥氏体化，保持30-45分钟，淬火后在1025℉（550℃）回火三次，可获得韧性和耐磨性的最佳组合。
目标硬度：54-56HRC 奥氏体化温度较高，可获得较高的硬度，但是韧性稍有降低。较低的奥氏体化温度可获得最佳的冲击韧性。
热处理硬度：
 

淬火加热温度	1025°С	1040°С	1065°С	1120°С	1150°С	1175°С
最小保温时间(分钟)	60	45	30	20	15	10
淬后硬度HRC	53	54	56	58	59	61
540°С回火HRC	52	53	54	56	57	58
韧性最大,并有效消除应力的最佳热处理工艺
550°С回火HRC	51	52	53	55	56	57
565°С回火HRC	50	51	52	53	55	56
595°С回火HRC	46	47	49	51	52	53
620°С回火HRC	39	40	43	46	48	49
650°С回火HRC	33	34	37	40	42	43
最少回火次数	2	2	2	2	3	3

结果可因硬化方法和截面尺寸不同而改变，盐浴或油淬硬度最高，真空或大气冷却可能低1-2HRC。

 
机械性能及表面处理：
 
1，韧性 
  按照材料硬度的要求，降低硬化温度来提高耐磨性。 
  
2，表面处理 
  PM- 9V的回火温度较高（>1000℉（540℃）），适合做氮化处理、PVD涂层或类似的表面处理（氮化层硬度可达到HRC 60～65）。通常CVD表面处理温度超过临界温度，导致材料尺寸变化不可预测。