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PM-9V【CPM9V】

时间:2019-10-15 10:27:17
粉末钢 PM-9V
 
特性用途
1,材料特性
   PM-9V是采用微粒冶金工艺生产的粉末钢。PM-9V的化学成分是在PM-10V的基础上做了修改,降低了碳和钒的含量,以改善钢的韧性和抗热冲击性能,在使用高碳高铬工具钢或高速钢缺乏足够韧性和抗热冲击性能、低合金工具钢和热作工具钢缺乏足够耐磨性的场合,更应该选择PM- 9V。
    PM粉末冶金工艺与传统冶金工艺相比较,可生产成分均匀、尺寸稳定、硬度高和韧性好的高质量钢材。
2,典型应用
  冲头
  轧辊
  模具
  镦锻工具
  纵剪机刀片
  挤出工具
  剪切刀片
  造粒刀片
  塑料工艺中的部件:逆止阀和螺栓
3,机械性能
  比较PM- 9V与H13热硬性
 
4,机械加工和磨削能
  退火状态下,PM- 9V和M2机械加工性能相当。传统高速钢使用的磨削设备和方法对PM- 9V都是可行的,“SG”型氧化铝磨轮和CBN(立方碳化硼)砂轮更适合处理PM材料。
成份参数:
1,化学成分:
 
C Cr Mo W Co V
1.8 5.25 1.3 -   - 9.0
 
2,物理性能:
◆弹性模量:221X103 MPa
◆密  度:7.455 g/cm3
◆热传导:
温度°С   W/m- °k
 22        18.99
100        20.48
200        21.60
300        23.10
400        25.25
500        25.81
540        26.08
 
◆热胀系数:
温度°Сmm/mm/°С
20- 90 10.07X10-6
20-200 11.18X10-6
20-430 11.16X10-6
20-650 11.86x10-6
热处理:
◆临界温度:1590℉(865℃)
锻造:2000-2100℉(1095-1150℃),停锻温度不低于1700℉(930℃),缓冷。
退火:加热至1650℉(900℃),保温2小时,以低于30℉(15℃)/小时的速度缓冷至1000℉(540℃),然后随炉冷或在静止空气中冷却至室温。
退火硬度:BHN 223-255
◆消除应力
●退火工件:加热至1200~1250℉(650~680℃),保温2小时,炉冷或在静止空气中冷却至室温。
●硬化工件:加热到比回火温度低25-30℉(15℃),保持2小时,随炉冷或在静止空气下冷却至室温。
●矫直:400-800℉(200-430℃)温矫
◆硬化
●预热:加热至1550-1600℉(845-870℃)均匀化,第二阶段预热建议在1850-1900℉(1010-1040℃)真空炉或保护气氛下进行。
●奥氏体化:1875~2050℉(1025~1120℃),保持10~60分钟。为了获得最好的综合性能,奥氏体化通常推荐采用1950~2050℉(1065~1120℃) 。
●淬火:空淬或最小2bar气淬至125℉(50℃)以下,或者盐浴和油淬至1000℉(540℃),然后空冷至125℉(50℃)以下。采用盐浴处理,可获得最大韧性。在1850-1300℉(1010-705℃)范围内进行真空或气淬,可达到最佳热处理效果。
●回火:不低于540℃回火两次,每次最少2小时。
●尺寸变形:+0.01%
◆推荐热处理:
在2050℉(1120℃)奥氏体化,保持30-45分钟,淬火后在1025℉(550℃)回火三次,可获得韧性和耐磨性的最佳组合。
目标硬度:54-56HRC 奥氏体化温度较高,可获得较高的硬度,但是韧性稍有降低。较低的奥氏体化温度可获得最佳的冲击韧性。
热处理硬度:
 
淬火加热温度 1025°С 1040°С 1065°С 1120°С 1150°С 1175°С
最小保温时间(分钟) 60 45 30 20 15 10
淬后硬度HRC 53 54 56 58 59 61
540°С回火HRC 52 53 54 56 57 58
韧性最大,并有效消除应力的最佳热处理工艺
550°С回火HRC 51 52 53 55 56 57
565°С回火HRC 50 51 52 53 55 56
595°С回火HRC 46 47 49 51 52 53
620°С回火HRC 39 40 43 46 48 49
650°С回火HRC 33 34 37 40 42 43
最少回火次数 2 2 2 2 3 3
结果可因硬化方法和截面尺寸不同而改变,盐浴或油淬硬度最高,真空或大气冷却可能低1-2HRC。

 
机械性能及表面处理:
 
1,韧性 
  按照材料硬度的要求,降低硬化温度来提高耐磨性。 
  
2,表面处理 
  PM- 9V的回火温度较高(>1000℉(540℃)),适合做氮化处理、PVD涂层或类似的表面处理(氮化层硬度可达到HRC 60~65)。通常CVD表面处理温度超过临界温度,导致材料尺寸变化不可预测。
 
 
 
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