粉末钢 PM-3V
 
特性用途：
1，材料特性：
   粉末钢PM-3V是采用粉末冶炼工艺生产的一种新型工具钢，其耐磨性高且解决了崩角的问题。PM-3V的韧性明显高于D2以及PM-M4,接近S7耐冲击钢水平。如果表面涂层，会获得更优异的耐磨性，更高硬度和热稳定性。在HRC58-60硬度范围内使用，在耐磨性上，PM-3V可以替代高合金工具钢，可解决崩角问题。
   粉末钢PM-3V具有高质量和高均匀性,超级的尺寸稳定性,可磨削性和韧性。 
2，典型用途:
  冲压或成型工具 
  冲孔凸模和凹模
  粉末压实工具
  冲栽模
  工业刀片和剪切刀
  剪切刀片
  精冲工具
  废钢切刀
  冷镦工具
  轧辊
  注塑送料螺栓和端接头 
3，磨削能力
   退火状态下，机加工相似于D2和Cru-Wear,但磨削性要好于它们。传统的磨削设备同样适用于PM钢，但使用’SG’型氧化铝磨轮或CBN磨轮对PM钢更适用。
成份参数：
1,化学成分:
 

C	Cr	Mo	W	Co	V
0.8	7.5	1.3	-	-	2.75

 
2,物理性能:
◆弹性模量 : 207X10³ MPa
◆密  度:    7.8 g/cm³
◆热传导:
95 °С 时24.2 W/m- °k
◆热胀系数:
  温度            mm/mm°/С
20-200°С      10.6X10^-6 
热处理：
◆退火:加热到900°С,保持2小时 ,以≤15°С /小时速度,冷至595°С,然后炉冷或静止空气冷却至室温。
退火硬度 BHN 241
◆消除应力
● 退火工件：加热到595-705°С保持2小时,炉冷或静止空气冷却至室温。
硬化工件:加热温度比回火温度低15-30°С,保持2小时炉冷或静止空气冷却至室温。
◆硬化
●预热:加热到815-845°С均匀化。
●奥氏体化:1025-1120°С保持20-45分钟。
●淬火 :空淬或至少2bar压力气淬至50°С以下,或者淬入540°С盐浴/油，并空冷至50°С以下。实践中盐浴处理会获得硬化状态下的最大韧性。 在1010-750°С区间真空或气氛淬火其冷却速度亦能获得最佳的热处理效果。
◆回火 :540-565°С 三次回火,每次保持2小时。
◆尺寸变化:+0.03%至+0.05%。
◆推荐热处理制度：在1065°С奥氏体化,保温30-45分钟后淬火。540°С回火三次。可获得韧性和耐磨性的最佳组合。
目标硬度HRC58-60。奥氏体化温度高,韧性稍有降低，较低的奥氏体化温度可得到最高的冲击韧性。
热处理硬度：
 

淬火加热温度	1025°С	1165°С	1200°С
最小保温时间(分钟)	45	30	20
淬后硬度HRC	58	62	63
540°С回火HRC	56	59	61
550°С回火HRC	54	57	60
565°С回火HRC	51	54	57
最少回火次数	3	3	3

结果可因硬化方法和截面尺寸不同而改变，盐浴或油淬硬度最高，真空或大气冷却可能低
1-2HRC。 

机械性能及表面处理：
 

钢 号	热处理奥氏体化温度°	HRC回火后	C-缺口冲击韧性J	耐磨性*Mpa
PM-3V	1025	58	113	6
PM-3V	1065	60	95	7
PM-3V	1120	62	53	8
S7	955	57	165	1
A2	955	60	53	2-3
D2	1010	60	28	3-4
Cru Wear	1065	62	40	5-6
M2	1120	62	27	8-10
PM-M4	1120	62	43	20-25

 *数字愈大，表示耐磨性愈高.
1,机械性能:
◆冲击韧性:  PM-3V 由于细微组织而获得较高的冲击韧性。
◆耐磨性:  钒含量给予PM-3V优异的耐磨性，与高速钢M2相当的耐磨性。 
◆力学性能比较:PM-3V耐磨性和韧性的组合，是在磨损过快的使用状态下，替代S7或A9的最佳选择。或者说用在A2,D2,Cru-wear或PM-M4等耐磨钢应用因韧性不足而失败的场合（例如：崩角），PM-3V在耐磨工具钢中是韧性最高的。
 

2,表面处理:
由于回火温度>540°С，PM-3V适于氮化，PVD涂层及类似表面处理。CVD涂层温度超过临界温度,结果难以预测。