粉末高速钢 PM-M4
 
特性用途：
1,材料特性：
     PM-M4是一种高钒高速钢，粉末钢PM-M4是常规M4的高碳改良型，当作为切削和冷作用途时，具有比高速钢M2或M3有更好的耐磨性和韧性。
    高碳(HC)，在真空或有保护气氛热处理条件下，或者大断面工具钢可获得最佳的硬化效果；至于高硫(HS)是为了改善大直径棒材的机械加工和磨削能力。
    粉末钢PM-M4产品很均匀、高品质、体现在尺寸更稳定，可磨削性和韧性更好。
2,典型应用:                                 
  拉刀
  铣刀
  齿轮滚刀
  轧辊
  成型刀
  冲压凸模
  剃齿刀
  凹模
3,机械加工和磨削能力:
　与通常高速钢一样，可顺利磨削。在退火状态下，机械加工能力相当于碳素工具钢（如T10）的1/2。
    由于粉末钢PM-M4碳化物分布均匀且细小，所以它比传统高速钢更具优异的磨削性，传统高速钢所使用的磨轮，对PM粉末钢同样适用。
成份参数：
1,化学成分:
 

C	Cr	Mo	W	Co	V
1.42	4.0	5.25	5.5	-	4.0

 
2,物理性能:
◆弹性模量: 214X10³ MPa
◆密  度: 7.97 g/cm³
◆热传导:
温度°С  W/m- °k
  22       18.99
 100       20.82
 200       22.95
 300       23.96
 400       24.71
 500       25.58
 540       26.09
◆热胀系数:
温度°С   mm/mm/°С
40-260     11.5X10^-6 
40-425     11.8X10^-6
40-540     12.1X10^-6 
热处理：
◆临界温度：840°С 。
◆锻制：1095-1150°С，不低于930°С停锻，锻后缓冷。
◆退火： 加热到870°С，保持2小时，以≤15°С/小时的速度，冷至540°С，然后炉冷或静止空气冷却至室温。
退火硬度 BHN 225-255
◆消除应力
●退火工件：加热到595-700°С，保持2小时，炉冷或静止空气冷却至室温。
●硬化工件：加热到比回火温度低15°С，保持2小时，炉冷或静止空气冷却至室温。
◆矫直：在200-430°С温矫为好。
◆硬化
●预热：820-845°С,均匀化。在真空或气氛下热处理，建议在1010-1040°С二次预热。
●奥氏体化：1025-1205°С保持30-45分钟。切削刀具用1175-1205°С，冷作模具钢用1025-1160°С。
●淬火：空淬或至少2bar压力气淬至50°С以下，或者淬入540С°盐浴/油，并空冷至50°С以下。
  实践中盐浴处理会获得硬化状态下的最大韧性。 在1010-750°С区间真空或气氛淬火其冷却速度亦能获得最佳的热处理效果。
◆回火 :最低540°С 回火二次，当从≥1150°С加热淬火，需三次回火，每次回火时间至少保持2小时，回火之间要冷却到室温。
◆尺寸变化:+0.15% 。
 
热处理硬度：
 

淬火加热温度	1025°С	1080°С	1120°С	1150°С	1175°С	1205°С
最小保温时间(分钟)	45	30	20	15	10	5
淬后硬度HRC	59.5	62.5	64.5	65	65	63.5
540°С回火HRC	58.5	61	62.5	63.5	65	66
韧性最大,并有效消除应力的最佳热处理工艺
550°С回火HRC	58	60.5	62	63	64.5	65.5
565°С回火HRC	57.5	59.5	61	62	63.5	64.5
595°С回火HRC	54	56	58.5	60	61.5	62.5
620°С回火HRC	50	53	55	56	58	59
650°С回火HRC	44	48	51	52	54	55
最少回火次数	2	2	2	3	3	3

结果可因硬化方法和截面尺寸不同而改变,盐浴或油淬硬度最高,真空或大气冷却可能低。

机械性能及表面处理：
1,韧性: 
  根据实际使用和硬度要求，降低淬火温度，可增加韧性。
 

硬化温度°С	回火温度°С	硬度HRC	C-缺口冲击强度J	弯曲强度MPa
1205	550	65.5	27	5088
1165	565	63.5	38	5129

2,表面处理: 
   PM-M4由于它回火温度>540°С，适合氮化，PVD涂层及类似表面处理。CVD涂层温度超过临界温度，结果难以预测。