V4E是一种铬钼钒粉末冶炼合金钢，结合了非常高的韧性及耐磨性，适合同时对工模具韧性和耐磨性都要求高的场合，包含崩角、开裂、磨粒、粘着及混合磨损等。
 

化学成份

                            
 通常，高耐磨性模具钢韧性都较低，高韧性的耐磨性低。然而在许多情况下模具须同时具备高韧性和高耐磨性，V4E是经粉末冶金（PM）工艺生产的有极好耐磨性和高韧性组合的冷作模具钢，具备良好的综合应用性能。
特性：
●非常高的韧性
●高耐磨性
●高抗压强度
●良好的热处理及工作尺寸稳定性
●非常好的整体淬透性
●良好的抗回火软化性
●良好的加工切削性和磨削性
 
典型应用：
●适用不锈钢、铜、铝、硅钢冲切及成型
●高强度钢片，厚碳钢的下料
●精冲、冷挤压、冷锻、深抽、粉末压实模
●用于极高延展性要求的模具
●剪切机械刀片等。

 

供货形态：

● 盘 元              ● 带 材
● 圆 钢              ● 板 材
● 圆 盘               ● 锻 件
● 扁&方钢
供货表面形态： 拉拔、磨光、剥皮、粗 机加工、冷轧、热轧。
 
热处理:
●退火：在保护气氛中加热至900°C均热后，于炉中以每小时10°C的速度，冷却至750°C，然后空冷。
●去应力：钢材经过粗加工后，应加热至650°C均热后，保温2小时，缓冷至500°C，然后于空气中冷却。
●淬火：预热温度： 550 - 850°C，奥氏体化温度：940 - 1150°C，通常用 1020°C，厚度>70mm的模具，用1060°C。为了获得最好的耐磨性，用 1100 - 1150°C，保持时间：低于1100°C，采用30分钟，高于1100°C，采用15分钟。保持时间 = 当钢材整体到淬硬温度后，所需要保持的时间。低于推荐的保持时间将导致硬度下降。为了在硬化过程中，防止部件发生氧化和脱碳，推荐在真空炉中进行淬火。
●回火： 当温度冷至 50 - 70°C 时，必须马上进行回火。根据所需性能选择适宜的回火温度，在该温度下回火至少2次，每次最少2小时。为了避免较高的残余奥氏体量，回火温度一定要高于520°C。
●当工件要求高尺寸稳定性时，应进行深冷处理，深冷处理应在淬火之后、回火之前进行。
 
淬火指导
 
 

加 工:

V4E可进行如下加工：
机加工（磨削、车削、铣削）
抛光
塑性成型
电火花加工    

磨 削:
在磨削的过程中，必须避免局部表面过热，否则会改变回火组织。砂轮生产商可以就砂轮选择给出建议。

表面处理:
这种钢号是PVD(物理涂层)和CVD(化学涂层)的良好基底材料。
 

性 能:

物理属性  淬火及回火60 HRC

 

冲击强度

 
4点弯曲强度