摘自《粉末冶金工业》
摘要
    粉末高速钢为经由粉末冶金制程(CIP,HIP)生产粉末钢锭，再经转质加工所产出的高速
钢材料，具有接近理论密度值及均方性(Isotropic)特色，其机械性质更优于传统熔炼钢锭
产出之高速钢。粉末高速钢其组织细致均匀、耐磨耗与极高的横向破断强度适宜下游业者
冷/热锻模具、切削工具、热轧机导轮与钢印等相关产业之应用。
    本文将介绍公司研究放电加工后材料韧性侧试比较;由于粉末冶金产品制造所需之模具，
在线上使用前的加工手续繁多，诸如，车削加工、线切割、放电加工、低温回火与表面处理
等。每一不当之加工程序均可能造成表面缺陷、磨耗等问题，重者模具不堪使用，轻者又
需再加工调整精度。本研究针对PM30粉末高速钢经不同条件放电加工后，再施以冲击试验
使用实脸计划法进行整体规划，获得细放电加工能使加工后之工件有较商韧性表现，辅以表
面放电加工热影响区厚度量测与SEM观察放电加工表面型态，对粉末高速钢之放电加工做一定性与定盆分析;亦可作为其他种类模具钢实施放电加工之参考依据。
应用
    PM为乌克兰DSS厂自行开发之品牌，国内生产的工具钢、 高速钢与不锈钢约有70%以上是欧美地区。而粉末高速钢之产品为快速成长的高科技产品，粉末高速钢具有组织细致及均方性之特色，不仅改善了传统高速钢横向机械性质较差之缺点，亦可应用特色之需求调整合金成分，已得到极高韧性、高耐磨耗性能之材料。在工业化国家中，粉末高速钢广泛的应用在切削工具、冲压工具与成形模。DSS开发的粉末高速钢供应国内外客户使用。
滚齿刀具
在大型尺寸滚齿刀与插齿刀方面，直径大于l00mm者，一般采用粉末高速钢PM30,PM23等材料;若应用于滚削速度大(100m/min)，建议使用粉末高速钢。若滚削速度更大则采用T15及PM60.
冷锻或热锻模具
  螺丝或粉末冶金等小产品之生产.使用了大量的模具材料，随着产业的自动化趋势，机器设备朝向量产化、高速化的需求发展。对于模具材料的要求更是趋向高品质、重负荷之规
定，因而极适合使用粉末高速钢为模具材料。乌克兰DSS厂为配合螺丝锻造业之需要，针对原来使用传统高速钢(M2或SKH51)之损坏原因，改用粉末高速钢材，依其模具负荷之环境，选定适当材质，大大提高了模具寿命。    
轧机导轮（GuideR oller）    
 轧机导轮为钢铁业轧钢机使用极为广泛之耐磨性工具，一般采用工具钢SKD11或D2为其导轮材料。导轮承受被加工物之冲击及磨损，针对导轮需求高耐磨耗性及韧性之要求，乌克兰DSS厂选用粉末高速钢T15，较SKD11可达10倍以上之使用寿命。再考虑到制造成本，T15导轮总成本为SKD11总成本之6.3倍，由于T15使用寿命为SKD11使用寿命之10.6倍，当评估每单位钢坯导轮耗用成本时，T15仅为SKD11的59%，其单位制造成本下降可达41%。